Fabrication de matelas : le pouvoir de la prévention

Jun 11, 2023

PAR GARY JAMES

Quelle action tous les fabricants de matelas doivent-ils prendre pour maintenir leur équipement de fabrication de matelas en bon état de fonctionnement ? Mettez en place un programme robuste de maintenance préventive, déclarent les principaux fournisseurs de machines. Un programme bien conçu comprend l'inspection régulière de l'équipement, le remplacement des pièces usées avant que des problèmes ne surviennent et la réalisation de tout entretien nécessaire, tel que la lubrification, l'affûtage ou le réétalonnage, de manière régulière et opportune.

Les avantages d'une telle approche proactive sont multiples, selon les fournisseurs d'équipement. L'entretien aide à maintenir les machines en bon état de fonctionnement pour la production actuelle tout en évitant les problèmes - et les bris potentiels - qui peuvent survenir plus tard.

"La maintenance préventive devrait être la devise de toutes les usines", déclare Costas Georgallis, fondateur et directeur général d'Amelco Industries Ltd. à Nicosie, Chypre, dont la gamme comprend des machines à rouleaux, à balles, à cadres, à emballer des matelas et à remplir des oreillers. "Les producteurs doivent toujours suivre les instructions du fabricant de l'équipement et ne pas attendre une panne pour réparer et entretenir leurs machines."

Un rappel important La machine d'emballage en rouleaux RL2000 d'Amelco Industries Ltd., basée à Nicosie, à Chypre, est équipée d'un contrôleur logique programmable qui émet un avis lorsque vient le temps d'un entretien programmé.

Le coût de la maintenance non planifiée comprend une baisse de la production, des coûts plus élevés pour les pièces et l'expédition, ainsi que le temps perdu à répondre aux urgences et à diagnostiquer les pannes lorsque les machines ne fonctionnent pas, explique Georgallis.

Un nettoyage et un huilage réguliers, ainsi que « le bon sens technique, comme surveiller les tolérances sur la machine », sont les pierres angulaires d'un programme d'entretien préventif réussi, dit-il. De plus, chaque opérateur doit être en mesure d'entretenir la machine et être formé pour effectuer des réparations mineures en cas de besoin.

La diligence paie

Atlanta Attachment Co. Inc., un fournisseur et fournisseur mondial de solutions pour les produits cousus et les industries de l'aviation, souligne l'importance d'un entretien régulier, déclare William Richey, vice-président du service client. La devise de l'entreprise est "Sudden Service" - une promesse de fournir constamment des produits de qualité et un service de premier ordre.

"La clé pour maximiser l'efficacité et la durée de vie de tout poste de travail mécanique consiste non seulement à mettre en œuvre des opérations conformément à la fonction conçue de la machine, mais également à disposer d'un calendrier périodique d'entretien préventif approprié défini par le fabricant", déclare Richey. Pour soutenir ses clients, le groupe de service technique d'Atlanta Attachment effectue des visites de maintenance sur demande et propose une formation professionnelle aux méthodes de couture.

"Ils connaissent bien les systèmes d'exploitation mécaniques, électriques et pneumatiques, fournissant des informations expertes sur site", déclare Richey. "Ils sont également compétents pour effectuer des ajustements et, tout aussi important, pour former les autres à la manière d'effectuer l'ajustement et pourquoi l'ajustement est nécessaire."

Un équipement bien entretenu produira un "flux continu de produits sur une longue période", explique Richey. L'équipement qui n'est pas entretenu correctement ou qui est surchargé peut produire des chiffres de production supérieurs à la normale pendant une courte période, dit-il, "mais cela sera suivi d'intervalles d'arrêt en raison de la nécessité d'une maintenance d'urgence".

Commencez par les fondamentaux

Un bon entretien commence par des vérifications quotidiennes des systèmes mécaniques et des composants clés d'une machine, tels que les courroies d'entraînement, ainsi que par un nettoyage et une lubrification réguliers. Par exemple, les têtes de couture à bord de bande doivent être huilées à la fin de la production de chaque journée et au besoin pendant la journée, explique Bob Ferry, vice-président de James Cash Machine Co. à Louisville, Kentucky, qui fournit des machines à bord de bande, boîte -Machines à scotcher les ressorts, surjeteuses de bordure, brideuses et tables de montage pour l'industrie des matelas.

"Lorsque des problèmes de machinerie surviennent, aussi petits soient-ils, effectuez les réparations dès que possible", déclare Ferry. "Les intervalles d'entretien pour des tâches telles que le réglage de l'embrayage, le remplacement de la courroie, etc. varient en fonction de l'utilisation de la machine. Nous proposons une assistance technique pour aider à diagnostiquer les problèmes et trouver des solutions de réparation."

Ferry dit que les producteurs devraient tenir un inventaire des "pièces consommables" pour leurs machines "afin que les réparations puissent être effectuées rapidement avec un minimum de temps d'arrêt".

Le nettoyage quotidien contribue également grandement à maintenir les machines en bon état de fonctionnement. Les opérateurs doivent prendre l'habitude d'essuyer l'excès d'huile et de graisse et d'enlever la poussière, la saleté et les débris, qui peuvent tous s'accumuler et nuire aux performances. Une machine propre est également plus facile à inspecter et à entretenir.

"J'ai l'impression que les endroits qui nettoient régulièrement leurs machines ont plus de respect pour la nature coûteuse et compliquée de la machine - et une machine respectée bénéficie généralement d'un meilleur entretien", déclare Tommy Johnson, ingénieur en mécanique et directeur chez DR Cash Inc. à Louisville, Kentucky .

En plus de garder la machine propre, Johnson dit que toute personne qui interagit avec l'équipement doit lire et se conformer aux instructions du manuel d'instructions.

"Mes manuels vous diront presque tout ce que vous devez savoir sur la machine, y compris comment l'installer, l'utiliser, la régler et l'entretenir correctement et en toute sécurité", déclare Johnson. "Un opérateur ou un prestataire de maintenance bien informé a plus de chances de savoir quand quelque chose sur la machine ne semble pas correct. Être capable de détecter rapidement des performances anormales de la machine peut également vous permettre de détecter un problème mineur avant qu'il ne devienne majeur. ."

Produisant des thermosoudeuses, des machines à bord de ruban et des machines de remplissage de matelas dans ses propres installations, DR Cash conçoit son équipement de manière à ce qu'il nécessite le moins d'entretien possible. Il essaie également de rendre les machines faciles à utiliser - avec des boulons et des vis accessibles - afin que l'entretien "ne soit pas une journée entière ou une affaire compliquée", explique Johnson.

Les intervalles d'entretien dépendent de la machine et de sa fréquence d'utilisation, mais l'entretien général, comme la surveillance des dispositifs de sécurité, le nettoyage et la vérification des raccords vissés, "doit être effectué quotidiennement", explique Johnson. "D'autres choses, comme l'application de graisse sur les pièces coulissantes, doivent être effectuées chaque semaine ou chaque mois."

En tant que petit fournisseur pratique, lorsque des problèmes surviennent, "vous allez me parler ou parler à quelqu'un d'autre chez DR Cash qui connaît personnellement votre équipement", déclare Johnson. La société intègre également un contrôleur de processus sur ses scelleuses pour faciliter le diagnostic, "mais c'est loin de la nature compliquée des logiciels exécutant des quilters et des machines à ressorts proposés par d'autres sociétés".

Pourtant, sur la route, Johnson voit des progrès technologiques permettant aux fournisseurs de toutes tailles de fabriquer des machines «plus intelligentes» capables de diagnostiquer leurs propres problèmes. "Mais je pense que dans un avenir prévisible, il faudra un personnel bien informé et proactif pour que toutes ces machines fonctionnent bien."

Formation pour réussir

Établir un programme de formation complet et continu pour les mécaniciens, les techniciens et les opérateurs est indispensable pour maintenir des machines fiables, conviennent les fournisseurs.

"Ce n'est pas seulement le mécanicien d'entretien qui est responsable du bon fonctionnement d'une machine", déclare Roy Schlegel, président d'Edgewater Machine Co. à College Point, New York, dont la gamme comprend des machines à point noué, à broder et à pointer et sauter. . "Il est important qu'un opérateur connaisse bien la machine qu'il utilise afin qu'il puisse communiquer avec le mécanicien de maintenance à propos de la machine avant qu'une panne n'entraîne un arrêt complet de la machine ou, à tout le moins, ne provoque la détérioration d'un produit de qualité inférieure. être produit."

Les opérateurs sont dans une position privilégiée pour reconnaître quand une machine peut se diriger vers des problèmes. "Une bonne indication d'un problème est lorsqu'un opérateur entend un son ou une vibration différent d'une machine", déclare Schlegel.

Une inspection du produit fini à la recherche de défauts peut souvent indiquer à l'opérateur ou au mécanicien que quelque chose ne va pas. "Cela peut indiquer qu'un ajustement mineur est nécessaire, ou cela peut vous dire que quelque chose nécessite une attention avant que le problème ne s'aggrave", déclare Schlegel.

Un opérateur doit communiquer au technicien toute anomalie de la machinerie dans les plus brefs délais. "La prévention des temps d'arrêt est essentielle pour maintenir les bénéfices d'une entreprise", déclare Schlegel. "Lorsqu'une machine est en panne, cela peut affecter la production de toute une chaîne de montage."

Nouveaux rebondissements de service

À mesure que les fournisseurs de machines introduisent de nouveaux équipements, les exigences d'entretien pour de nombreux types de machines deviennent plus simples et les intervalles d'entretien s'allongent.

Un bond en avant Atlanta Attachment Co. Inc., dont le siège est à Lawrenceville, en Géorgie, affirme que son nouveau système de contrôle de bus série représente un « changement quantique » pour les produits cousus. Utilisant seulement quatre fils, le système est auto-diagnostiqué et propose des solutions via un écran interactif en cas de problème.

Par exemple, le dernier équipement de couture automatisé d'Atlanta Attachment comprend un nouveau système de contrôle de bus série que l'entreprise décrit comme un "changement quantique" pour l'industrie des produits cousus. Utilisant seulement quatre fils, le système est auto-diagnostiqué et propose des solutions via un écran interactif en cas de problème.

"Un opérateur utilisant un panneau de commande à écran tactile gère ce système robuste et simple", explique Richey. "Conçue selon les normes internationales, cette interface multilingue et facile à utiliser permet de sauvegarder les paramètres, donne un accès aux techniciens avec protection par mot de passe et offre un moniteur de performance de production intégré qui peut être mis en réseau avec un ordinateur central."

Atlanta Attachment soutient le système de contrôle de bus série avec une garantie inconditionnelle de trois ans sur tous les composants électriques.

Amelco vante la dernière génération de sa machine d'emballage en rouleaux comme étant pratiquement sans entretien, à l'exception d'un nettoyage et d'un huilage réguliers. "Aucune pièce de rechange n'est nécessaire pendant de nombreuses années", déclare Georgallis. "Normalement, les pièces qu'on nous demande de remplacer sont endommagées à la suite d'une erreur de l'opérateur ou d'un manque de nettoyage et de graissage."

Selon l'entreprise, une poignée de points sur la machine d'emballage en rouleau doivent être huilés tous les jours, et les roulements et la boîte de vitesses doivent être vérifiés tous les six mois. L'huile hydraulique doit être changée une fois tous les deux ans. L'automate programmable de la machine émet un rappel à ce moment-là. "Les automates intégrés à nos machines évitent, dans une certaine mesure, les erreurs des opérateurs et contribuent à éviter d'éventuels dommages aux machines", explique Georgallis.

La machine de formage de cadres d'Amelco nécessite également très peu d'entretien. Les boîtes de vitesses sont scellées à vie. La machine a quelques points qui nécessitent une lubrification quotidienne, ainsi qu'une variété de pièces "périssables" qui doivent être remplacées après deux ou trois ans dans des conditions de travail normales. L'usure des couteaux, des roues d'alimentation et des freins doit être surveillée. Mais même les couteaux sont faits pour durer, dit Georgallis. "Ils ont quatre côtés et chaque côté a trois positions de travail. Avec un bon programme utilisant les 12 points de coupe, les couteaux devraient durer de nombreuses années."

Navigation plus fluide

Soucieux de l'entretien La nouvelle quilteuse à points de chaînette de la série EMCO 9000 de Edgewater Machine Co., basée à New York, utilise des roulements à billes scellés qui minimisent le besoin de lubrification. Le logiciel signale quand une maintenance préventive est nécessaire.

Les machines traditionnelles plus anciennes d'Edgewater nécessitaient une lubrification quotidienne et un graissage hebdomadaire des composants clés pour éviter une usure prématurée, mais ses nouvelles machines à quilter à point de chaînette EMCO 9000 ont été conçues avec des roulements à billes scellés dans chaque pièce mobile pour minimiser les besoins d'entretien.

"Nous avons supprimé tout mouvement de va-et-vient provoquant des frottements de l'acier frottant contre les paliers lisses", explique Schlegel. "Nous avons retiré les cames et les ressorts et les avons remplacés par des moteurs contrôlés par ordinateur. Avec tous les points de graissage éliminés, notre machine est à 95 % sans entretien. La seule exigence est de garder la machine propre et de graisser les roulements à billes une fois par mois."

De plus, le dernier équipement d'Edgewater est livré avec un logiciel pour suivre l'utilisation de la machine et signaler la nécessité d'une maintenance préventive. "Cela élimine les conjectures quant au moment où l'entretien est nécessaire pour la machine et aide à prévenir les temps d'arrêt", déclare Schlegel.

La nouvelle découpeuse HTX d'ESCO (Edge-Sweets Co.), qui est utilisée pour découper une variété de mousses de polyuréthane, nécessite également moins d'entretien pour obtenir des niveaux de productivité plus élevés, déclare Rick Hungerford Jr., président de Grand Rapids, Michigan- société basée, qui produit également des machines à point noué, à broder et à point de chaînette. Les fonctionnalités améliorées du HTX incluent un nouveau système de suivi des roues qui utilise une configuration de roulement simple mais robuste pour des réglages de suivi plus faciles ; un nouveau système d'affûtage plus efficace pour maintenir un bon biseau de lame; et un nouveau système de glissement de lame automatisé qui éloigne les opérateurs des arêtes vives tout en minimisant le frottement de la lame et en prolongeant la durée de vie de la lame. Le système de glissement de lame permet également aux utilisateurs d'appliquer une fine brume de silicone atomisée uniquement sur le guide de lame afin que le silicone ne pénètre pas dans des endroits où il ne devrait pas, comme les roues de lame.

Le HTX est livré avec une interface informatique qui facilite le débogage à distance et l'assistance depuis n'importe où dans le monde via une connexion Internet. "De plus, les nouvelles interfaces opérateur sont pilotées par écran tactile avec des interfaces de type iPad qui facilitent l'apprentissage des machines par les opérateurs, réduisant ainsi le temps de formation et les erreurs de l'opérateur", explique Hungerford.

Outils de diagnostic

Pour aider ses clients à minimiser les interruptions de production, Bäumer a lancé en 2013 un routeur de réseau privé virtuel haut débit industriel appelé Bäumer-Connect, ou B-CON. Le système offre un diagnostic à distance rapide et fiable pour les machines du monde entier : les techniciens de service hors site ont un accès sécurisé à la machine ou à l'installation concernée, ce qui leur permet d'effectuer une maintenance ou d'établir un diagnostic depuis n'importe quel endroit via un ordinateur, un smartphone ou une tablette, selon le entreprise.

Rester en contact Pour aider les fabricants à minimiser les interruptions de production, Bäumer a introduit un routeur de réseau privé virtuel haut débit industriel appelé Bäumer-Connect. Également connu sous le nom de B-CON, le système offre des diagnostics à distance rapides et fiables pour les machines du monde entier, selon la société, dont le siège social américain est situé à Towaco, dans le New Jersey.

"Notre unité B-CON, qui est installée dans chaque machine, nous permet d'aider à diagnostiquer tous les problèmes, souvent sans même avoir besoin de la visite d'un technicien", explique Terry Borchard, responsable des ventes et des grands comptes pour Bäumer of America à Towaco, New Jersey. , spécialisée dans les lignes et les machines de découpe. "Le B-CON a également la capacité d'envoyer des messages SMS (service de messages courts) aux employés désignés ou aux techniciens Bäumer pour les informer de l'état général des commandes et du fonctionnement des entraînements, leur permettant d'entretenir ou de régler la machine avant c'est trop tard." Les alarmes peuvent être configurées de sorte que le personnel spécifié soit averti immédiatement lorsqu'une erreur se produit. Le service d'assistance de Bäumer fournit des conseils et des informations sur de nombreux problèmes par téléphone depuis ses bureaux aux États-Unis et à Freudenberg, en Allemagne, où il a son siège social.

Les machines Bäumer sont conçues pour durer longtemps, dit Borchard, mais, comme pour toutes les machines, l'entretien est indispensable. "Quand une machine est neuve, tout comme une voiture, il faut moins de temps pour entretenir ses pièces, mais plus la machine vieillit, plus il faut de temps pour maintenir sa précision", dit-il.

Borchard suggère aux opérateurs de suivre les horaires quotidiens/hebdomadaires/mensuels recommandés pour chaque machine individuelle et qu'un technicien de service formé par Bäumer visite l'usine d'un fabricant de matelas chaque année.

Les petits problèmes peuvent s'additionner

Alors que la plupart des fabricants de literie font du bon travail en matière d'entretien majeur, de petits dysfonctionnements, tels que des fuites d'air, passent parfois inaperçus. Et de petits problèmes sur une période de temps peuvent avoir un impact important sur les coûts.

"Lorsqu'une fuite d'air est présente ou qu'une alimentation en air insuffisante est connectée au poste de travail, non seulement vous perdez de la pression, mais souvent un problème avec l'équipement est mal diagnostiqué car le volume d'air fourni au poste de travail est insuffisant", explique Richey d'Atlanta Attachment. . « Lorsqu'elle est ignorée ou mal comprise, la situation est donc considérée comme un problème mécanique. Nous avons vu des incidents dans des usines où la chute de pression d'air du ralenti au fonctionnement serait de 20 psi, ce qui représente une réduction de 25 % de la vitesse ou de la production du poste de travail. ." Pour éviter de tels problèmes, Richey recommande aux opérateurs de localiser et de réparer les fuites d'air dès qu'elles se développent.

Les autres éléments que les fabricants de matelas oublient souvent de vérifier jusqu'à ce qu'il soit trop tard sont les moteurs et les entraînements. Ces pièces peuvent être particulièrement difficiles à remplacer et entraîner des temps d'arrêt importants si elles ne sont pas faciles à trouver.

Pour aider les producteurs à éviter de tels problèmes, ESCO restreint la sélection de moteurs et de variateurs pour ses machines afin de se concentrer sur des plates-formes courantes et facilement disponibles. Les sauvegardes de rechange des "moteurs et entraînements critiques sont agréables à avoir sous la main, mais sont un luxe pour lequel la plupart n'ont pas de budget", déclare Hungerford. Il conseille aux producteurs de vérifier à l'avance auprès des fournisseurs de machines pour s'assurer que tous les moteurs et entraînements dont ils pourraient avoir besoin sont facilement disponibles.

Quelle que soit la taille de l'usine ou de l'équipement utilisé, la mise en place d'un programme cohérent de maintenance préventive aide à réduire les pannes de machine et à minimiser l'impact en cas de problème, conviennent les fournisseurs d'équipement. La maintenance préventive coûte également moins cher que les réparations réactives après que le problème se soit produit.

"Lorsque la maintenance est planifiée, les machines peuvent être arrêtées pour coïncider avec les arrêts de production", explique Georgallis d'Amelco. "Avant l'arrêt, toutes les pièces, les fournitures et le personnel nécessaires peuvent être rassemblés pour minimiser le temps nécessaire à la réparation. Toutes ces mesures réduisent le coût total de la maintenance." ■

En ce qui concerne l'entretien préventif des machines de literie, "ce sont des jours différents", déclare Paul Block, vice-président de la stratégie de vente et de la planification des produits pour le groupe Global Systems de Leggett & Platt Inc. à Carthage, Missouri. Les produits de GSG comprennent les courtepointes Gribetz, les machines à coudre Porter et les machines à bords de bande Gateway.

Connexion directe Le nouveau système de diagnostic à distance proposé sur les machines Gribetz de Global Systems Group comprend une interface de tablette portable auto-chargeable qui permet aux utilisateurs de montrer les problèmes qu'ils rencontrent au personnel de service via un logiciel de chat vidéo en ligne. La tablette portable contient tous les manuels de la machine, affiche les statistiques techniques et permet à l'opérateur de contrôler à distance les fonctions de la machine. Global Systems Group, une division de Leggett & Platt Inc., est basée à Carthage, Missouri.

"Beaucoup de nos clients partout dans le monde réduisent le personnel de maintenance et essaient de faire plus avec moins", déclare Block. « Les entreprises ne restent pas toujours avec des techniciens expérimentés, et les producteurs exigent toujours que leurs machines soient plus productives et flexibles que jamais. Les temps d'arrêt sont inacceptables, et notre réponse à leurs problèmes est plus cruciale que jamais.

Selon Block, le meilleur conseil qu'il puisse donner aux producteurs de literie qui souhaitent maintenir les machines en parfait état de fonctionnement est d'utiliser des pièces spécifiées par le fabricant et de suivre les procédures d'entretien préventif sur toutes les machines. Chaque machine a des exigences de maintenance différentes, en fonction de la vitesse à laquelle elle fonctionne et du type et du volume de produit qu'elle fabrique.

"Des règles très générales telles que" changer l'huile tous les six mois "ne suffisent plus", dit-il, expliquant que GSG construit désormais des machines avec des systèmes de maintenance préventive intégrés qui surveillent les composants clés de la machine. "Ils ne se contentent pas de calculer un temps de fonctionnement ou un groupe d'heures et de vous donner la procédure d'entretien préventif. Ils calculent la charge que la machine absorbe. Ils gardent une trace du programme d'entretien particulier de la machine et tiennent un journal de qui a fait quoi et quand. Ils vous disent exactement ce qui doit être fait et vous donnent des diagrammes sur ce qu'il faut faire. Ils gardent les choses simples et évidentes. C'est ce qui est requis dans le monde spécialisé et hautement productif d'aujourd'hui.

Toute machine n'est aussi bonne que la somme de ses pièces, ajoute Block, il recommande donc aux fabricants de matelas d'utiliser uniquement des composants spécifiés par le fabricant.

"Les machines hautement technologiques utilisées dans la fabrication de matelas sont conçues pour fonctionner avec des pièces spécifiques fabriquées selon des normes rigoureuses. L'utilisation de pièces non spécifiées par l'OEM met en danger l'intégrité globale de la machine", dit-il. "L'efficacité optimale de la machine peut être compromise et la pièce remplacée peut également entraîner une défaillance prématurée d'autres pièces connectées."

Si des problèmes de production surviennent, GSG fournit des outils pour aider les fabricants à les résoudre, explique Block.

"Nous avons un site de service en ligne via Gribetz pour l'envoi de formulaires d'appel de service. De cette façon, un technicien d'usine peut envoyer des informations sur le problème auquel il est confronté à Gribetz et obtenir un rappel ou un e-mail avec des solutions très rapidement. cadre », dit-il.

GSG utilise également un programme logiciel FastTrack qui trace et enregistre chaque problème de service et comment il a été traité. Grâce à une base de données d'enregistrements de service, la société a développé une série de solutions probables pour les problèmes récurrents les plus courants afin d'accélérer les diagnostics et le service. En outre, l'entreprise dispose d'un grand nombre de techniciens expérimentés et qualifiés du service client dans le monde entier. "Ils sont armés de cette énorme base de données de solutions, de diagrammes, de schémas, de procédures de maintenance et de données historiques pour offrir aux clients le meilleur service possible", déclare Block.

À Interzum Cologne en mai, GSG a présenté un nouveau programme logiciel de maintenance préventive pour sa Gribetz V16 et ses nouvelles quilteuses Paragon qui surveillent les performances de la machine en temps réel. Le système suit le calendrier de la maintenance et fournit des graphiques en cours qui signalent au personnel quand et comment effectuer toutes les procédures de maintenance préventive clés. Au fur et à mesure que chaque tâche est exécutée, le logiciel enregistre des informations sur la nature du service et d'autres variables clés.

"Nous pouvons avoir un impact considérable sur la maintenance en utilisant la technologie pour rendre le travail de l'utilisateur plus facile et plus simple", déclare Block. "Presque toutes nos machines automatisées disposent désormais de manuels et de guides de dépannage intégrés aux commandes de la machine. Ils peuvent également s'inscrire pour consulter les listes de pièces en ligne et commander des pièces de rechange en appuyant simplement sur un bouton. Ils peuvent envoyer des questions et des problèmes de maintenance en ligne. au personnel de service. »

Pour les usines disposant d'un accès Wi-Fi, les nouvelles commandes de GSG disposent d'un programme de diagnostic à distance qui permet aux techniciens de service et aux ingénieurs de Gribetz d'accéder directement à l'écran de fonctionnement de la machine à courtepointe pour mieux comprendre les problèmes rencontrés par le client.

"Cet accès de première main fait du dépannage un exercice beaucoup plus rapide et plus précis", déclare Block. ■

Les fabricants de matelas ont besoin de plus que des routines établies pour l'entretien quotidien, hebdomadaire et mensuel de tous les équipements de leurs usines afin de maintenir le bon fonctionnement de la production. Pour de meilleurs résultats, ils ont également besoin d'un stock de pièces clés sur site, ou d'un accès rapide, afin que les lames, aiguilles et autres équipements vitaux à forte utilisation puissent être remplacés en cas de besoin avec un temps d'arrêt minimal.

Le garder en stock Jumpsource, basé à Beverly, dans le Massachusetts, s'est associé au géant de la maintenance, de la réparation et des produits d'exploitation WW Grainger à Lake Forest, dans l'Illinois, pour offrir le système de gestion des stocks KeepStock à l'industrie de la literie. Le programme comprend des distributeurs automatiques en usine pour un réapprovisionnement facile des pièces fréquemment utilisées.

En 2004, Atlanta Attachment Co. Inc. à Lawrenceville, en Géorgie, a élargi les services qu'elle offre aux producteurs de literie avec le lancement d'Atlanta Parts Depot. Aujourd'hui, Atlanta Parts Depot stocke une gamme complète de pièces de rechange OEM et génériques pour l'équipement Atlanta Attachment, ainsi que d'autres principaux fabricants d'équipements de couture. L'assistance nationale et internationale pour les questions sur les pièces est fournie par des agents multilingues du service client. L'entreprise propose également des systèmes de gestion des stocks sur site.

"Depuis le début de l'activité en 1969, AAC a participé aux caractéristiques de conception liées à de nombreuses pièces d'origine, qui sont aujourd'hui vendues comme génériques", déclare Eric Iverson, directeur des ventes d'Atlanta Parts Depot. Lorsqu'il décide d'acheter une pièce d'origine ou une pièce générique, il recommande « d'aller à la source » - le fabricant d'équipement d'origine - lorsque cela est possible.

"Utilisez vos ressources et posez des questions", dit Iverson. "Le prix n'est pas toujours le seul avantage sur lequel baser une décision à long terme. Un générique est-il approprié pour cette application ? Parce que nous testons sur le terrain chaque conception avant de la commercialiser et, comme avantage supplémentaire pour le contrôle de la qualité, nous sollicitons et écoutez les commentaires de notre précieuse clientèle. Nous connaissons les réponses à ce type de questions.

Le système de gestion des stocks d'Atlanta Parts Depot offre aux fabricants de matelas une solution simple pour le réapprovisionnement en pièces. Le cœur du système est une série d'armoires de stockage en usine qui distribuent les pièces au personnel autorisé, examinent automatiquement les niveaux de stock des pièces clés quotidiennement et passent des bons de commande électroniques chaque fois que les niveaux de stock chutent à des niveaux prédéterminés.

Selon Iverson, le système permet aux producteurs de réduire le coût de la gestion des pièces en rationalisant leur structure d'approvisionnement, en gérant mieux la redondance des stocks et en s'assurant que les pièces clés sont disponibles en cas de besoin. Le système offre également aux producteurs la possibilité de mettre en réseau l'inventaire des pièces sur plusieurs sites.

La qualité compte

Garantir un accès rapide aux pièces nécessaires est un élément essentiel de tout programme de maintenance efficace de l'équipement. Mais la qualité des pièces est un élément tout aussi important, bien que souvent négligé, déclare Sam Porter, vice-président des opérations de Jumpsource, un fournisseur de composants métalliques basé à Beverly, dans le Massachusetts.

"Dans l'industrie de la literie, il y a beaucoup d'incohérence dans la qualité des pièces", dit-il. "La qualité d'une certaine pièce peut varier considérablement d'un fournisseur à l'autre. De nombreuses entreprises vendent des boucleurs, mais achetez-vous des boucleurs authentiques de qualité OEM ou une copie de qualité inférieure ?"

La plupart des boucleurs vendus dans le monde sont de qualité générique, conçus pour s'adapter mais pas nécessairement pour fonctionner, selon Porter. "La qualité des matériaux utilisés n'est généralement pas à la hauteur, ce qui peut limiter considérablement la fonction et la durée de vie de la pièce", explique-t-il. "Une pièce générique peut coûter moins d'argent au départ, mais elle augmente votre risque de temps d'arrêt de plus de 50 %, ce qui peut coûter des milliers de dollars à une usine."

Jumpsource se décrit comme le plus grand fabricant mondial de literie et de pièces textiles sur mesure. La société propose sa propre marque de pièces de literie appelée Original Quality, fabriquée dans ses propres usines en Chine et garantie de respecter ou de dépasser les normes de qualité des pièces OEM. Actuellement, Jumpsource fournit plus de 6 500 pièces personnalisées et critiques pour toutes les grandes marques de l'industrie de la literie.

"Nous vendons des pièces à l'industrie de la literie qui sont aussi bonnes ou meilleures que les pièces d'origine avec une économie de 25 % à 40 %", déclare Michael Porter Sr., qui a lancé Jumpsource avec ses fils Sam et Michael Jr. en 1999 après avoir vendu l'équipement de sa famille. société précédente - Porter International - à Leggett & Platt Inc. "Nous fabriquons des pièces pour toutes les principales machines de literie, ainsi que toutes les principales machines à coudre."

Lors de l'ISPA EXPO 2014, Jumpsource a annoncé un nouveau partenariat avec WW Grainger, un fournisseur mondial de produits de maintenance, de réparation et d'exploitation basé à Lake Forest, dans l'Illinois. Parmi ses nombreux services, Grainger propose une suite complète de solutions pour prendre en charge la gestion des stocks appelée KeepStock.

"Nous nous sommes associés à Grainger pour aider nos clients à gérer leurs niveaux de stock disponibles et à réapprovisionner les consommables fréquemment utilisés, tels que les aiguilles à coudre, les boucleurs et les couteaux", déclare Sam Porter. "Les pièces peuvent être organisées et placées dans des bacs étiquetés ou des distributeurs automatiques sécurisés, qui sont desservis par un représentant de Grainger. Cette approche de gestion des stocks permet aux clients de réduire leur consommation globale, de s'assurer que des produits de qualité sont en stock lorsqu'ils en ont besoin et d'augmenter la productivité pour le personnel d'entretien."

Le programme « permet également aux producteurs de se concentrer sur ce qu'ils font le mieux : fabriquer des matelas », ajoute-t-il.

Pour les petites entreprises et pour le réapprovisionnement des pièces moins fréquemment utilisées, Jumpsource offre un service de réponse rapide via un site Web dédié à l'adresse www.jumpstore.com.

"Nous sommes le plus grand fournisseur de pièces de machines à coudre industrielles au monde, et notre inventaire dans toutes les catégories de produits totalise plus de 125 000 SKU", déclare Michael Porter Sr.. "Si nous n'avons pas ce dont vous avez besoin, nous avons la capacité de reconfigurer les pièces selon les spécifications d'origine."

Pour que les machines restent au maximum de leur productivité, Porter recommande aux producteurs d'utiliser uniquement des pièces de qualité. « Une machine à quilter peut coûter jusqu'à 250 000 $ », dit-il. "Cela n'a pas de sens de faire ce type d'investissement et d'installer ensuite des pièces bon marché." ■

Pour une performance optimale des machines de production de matelas, les opérateurs doivent être correctement formés pour utiliser l'équipement correctement et en toute sécurité, explique Ed Rahmer, ingénieur en bâtiment pour McRoskey Mattress Co. McRoskey, qui fabrique des matelas sur commande à San Francisco depuis 1899, connaît un petit quelque chose sur le maintien de l'équipement pendant de nombreuses années.

Fait pour durer Miguel Molinero travaille avec un matelas sur l'une des tables de touffetage de McRoskey's Mattress Co., une machine à came des années 1950 que l'entreprise a achetée d'occasion en 1992. McRoskey, basé à San Francisco, est en affaires depuis plus de un siècle.

Rahmer recommande également que l'équipement soit nettoyé et inspecté à intervalles réguliers. « Et lorsqu'il y a un problème, les opérateurs doivent immédiatement appeler les ingénieurs », dit-il.

Les équipements plus récents peuvent être plus faciles à entretenir, "mais il y a une petite vérité dans le vieux dicton, 'Ils ne les fabriquent plus comme avant'", déclare Rahmer. "Je trouve que certains équipements plus anciens sont vraiment bien fabriqués et durent longtemps. Les équipements plus récents ont tendance à être plus conviviaux en termes d'utilisation et d'entretien. Il peut également être difficile de trouver des pièces pour des machines plus anciennes."

Plusieurs machines sur le sol de l'usine McRoskey, dont trois touffes de dentelle United Mattress Machinery Co., remontent aux années 1950. L'entreprise possède des bobineuses toujours en activité qui sont du même millésime ou plus anciennes.

"Une chose qui fait que ces machines fonctionnent, c'est qu'elles sont régulièrement nettoyées et lubrifiées", déclare Rahmer. "Nous ne laissons pas nos opérateurs abuser des machines."

Rahmer dit que les machines à coudre peuvent être un défi particulier à entretenir.

"Les machines à coudre peuvent être très sensibles", dit-il. "Lorsque je règle ou configure une machine à coudre, je demande aux couturières de ne pas faire d'autres réglages sur la machine lorsque je pars. Dix personnes différentes régleront la même machine de 10 manières différentes, il est donc bon de ne pas avoir trop beaucoup de personnes impliquées."

En ce qui concerne les pannes et les temps d'arrêt, Rahmer conseille à ses ingénieurs d'être patients.

"Ne précipitez pas la réparation. Si vous n'avez pas le temps de le réparer correctement la première fois, vous n'avez certainement pas le temps de le réparer deux fois", dit-il. "Et tirez le meilleur parti de tout temps d'arrêt : si vous devez attendre quelques jours pour des pièces, que pouvez-vous faire d'autre sur cette même machine pendant que vous attendez ?"

1) Lire les manuels d'utilisation et techniques de tous les postes de travail et suivre les calendriers d'entretien. Effectuer des inspections périodiques de toutes les machines.

2) N'utilisez jamais une machine pour une fonction pour laquelle elle n'a pas été conçue. Et ne surchargez jamais une machine. Restez dans les paramètres recommandés par le fabricant.

3) Offrir une formation continue à tout le personnel de maintenance et aux opérateurs. "Plus une personne est bien informée, moins il faut d'efforts pour réparer un problème", déclare William Richey, vice-président du service client d'Atlanta Attachment Co. à Lawrenceville, en Géorgie.

4)Fournir au personnel des équipements de test de précision et des outils efficaces.

5) Nettoyez les machines quotidiennement après chaque quart de travail. Gardez les machines couvertes lorsqu'elles ne sont pas utilisées.

6)Lubrifiez les machines quotidiennement ou avant chaque quart de travail avec des lubrifiants de première qualité.

7) Sachez quelles pièces sont considérées comme des "consommables", comme les lames, les courroies d'entraînement et les aiguilles à coudre. «Gardez plusieurs de ceux-ci en stock afin de ne pas avoir à attendre les remplacements», explique Tommy Johnson, ingénieur en mécanique et directeur chez DR Cash Inc. à Louisville, Kentucky. "Envisagez également de garder en stock quelques pièces non consommables et difficiles à trouver."

8) Achetez des pièces de qualité. Ne vous laissez pas berner par des copies moins chères.

9) Assurez-vous que les systèmes de lames sont en bon état de fonctionnement et correctement tendus. Si le couteau à ruban n'est pas suivi correctement, la durée de vie de la meule, de la lame et du guide sera raccourcie et la précision de coupe sera moindre. De plus, les roues se détériorent avec le temps, "inspectez-les tous les mois et nettoyez-les périodiquement pour maintenir un bon suivi de la couronne et de la lame", explique Rick Hungerford Jr., président d'ESCO (Edge-Sweets Co.) à Grand Rapids, Michigan.

dix)Maintenez un approvisionnement suffisant en air pur, ce qui est essentiel pour des performances et une durée de vie fiables du système pneumatique.

11) Écoutez les changements dans le bruit des machines. Les bruits inhabituels sont un indicateur probable de dysfonctionnement des machines.

12)Répondez rapidement aux informations et alertes liées au service affichées sur les postes de travail de contrôle informatique lorsque l'équipement fonctionne.