Le point d'achoppement »BedTimes Magazine

Mar 07, 2023

Dans une industrie en évolution, les fournisseurs de colle maintiennent les choses ensemble grâce à des innovations et à l'avenir.

De toutes les catégories d'articles pour la maison, la literie a sans doute connu le plus de changements au cours de la dernière décennie. Avec des perturbateurs directement destinés aux consommateurs, des modèles de lit en boîte et une foule d'innovations de fonctionnalités nouvelles et variées, les matelas ont considérablement changé à la fois dans le style et la construction. Et à mesure que l'industrie évolue, les composants qui s'assemblent pour créer ses produits doivent faire de même.

Parmi les pièces et les pièces qui se combinent pour fabriquer des matelas, les adhésifs jouent un rôle vital – littéralement, ils maintiennent tout ensemble. Pour cette raison, les fabricants d'adhésifs innovent constamment pour répondre aux exigences d'un marché en constante évolution.

« Les adhésifs ont pour défi de suivre et de compléter toutes les nouvelles innovations là où des solutions de collage sont nécessaires », déclare John Buday, responsable régional du segment de marché des adhésifs pour Clariant, basé à Muttenz, en Suisse, dont le siège américain est à Louisville, Kentucky.

Et qu'il s'agisse de répondre aux besoins de conception et de construction des fabricants de matelas, d'intégrer des processus durables ou de travailler avec une chaîne d'approvisionnement en évolution, les entreprises d'adhésifs ont appris à être agiles et avant-gardistes.

Alors que les fabricants de matelas continuent d'innover, les fabricants d'adhésifs ont évolué avec leurs clients pour fournir des solutions adaptées à leurs produits en constante évolution.

L'un des changements les plus importants de ces dernières années a été l'essor des matelas en boîte, qui nécessitent des composants de lit pour résister au processus de conditionnement en rouleau et à l'expédition.

"Le changement le plus important récemment a été le passage spectaculaire des matelas emballés à plat aux matelas emballés en rouleau", déclare Alex Matassa, directeur principal du territoire pour Henkel Corp., basé à Düsseldorf, en Allemagne, dont le siège américain est à Rocky Hill, Connecticut. "L'emballage en rouleau introduit des défis supplémentaires en matière de fabrication et d'adhésif."

Matassa explique que les clients de Henkel cherchent à réduire ou à éliminer le temps de séchage des systèmes adhésifs à base d'eau. Les fabricants de matelas veulent également des lignes de liaison qui soient silencieuses lorsqu'elles sont complètement prises, doivent être capables de manipuler immédiatement les pièces collées et cherchent à améliorer les forces de liaison finales.

La société a lancé plusieurs nouveaux adhésifs thermofusibles dans sa gamme Technomelt pour répondre à ce besoin, notamment AS 4999 Blue, un thermofusible coloré qui produit des liaisons silencieuses et peut être utilisé pour toutes les zones de construction de matelas, y compris les enveloppes en mousse, les couches et les oreillers. hauts. Et sa gamme Pur 7117 est un thermofusible à base d'uréthane pour les applications de revêtement au rouleau ou d'extrusion qui offre d'excellentes liaisons à des taux d'application à faible volume, dit Matassa.

Les fabricants de matelas introduisant régulièrement de nouveaux matériaux dans leurs conceptions, les adhésifs doivent également suivre le rythme pour garantir la compatibilité de leurs produits.

"La conception des matelas est très dynamique avec de nouveaux matériaux de rembourrage développés en permanence", déclare Steven Adams, directeur commercial de Worthen Industries Inc., basée à Richmond, en Virginie. "Worthen travaille en étroite collaboration avec nos clients pour résoudre tous les problèmes qui surviennent lorsqu'un nouveau matériau est introduit dans le processus de fabrication des matelas.

Worthen le fait en fournissant des techniciens d'assistance expérimentés lorsque leurs clients introduisent de nouveaux matériaux de rembourrage ou de nouvelles machines dans leurs processus. Cette assistance initiale aide l'entreprise à atténuer les problèmes liés aux nouveaux matériaux avant qu'ils ne surviennent.

"Les nouveaux matériaux peuvent être un défi pour les adhésifs dans la façon dont ils réagissent à l'ensemble du processus", déclare Adams. "Certains matériaux peuvent être traités facilement, et d'autres peuvent nécessiter l'utilisation de techniques de manipulation spéciales ou d'autres équipements. Nous aidons à la mise en œuvre et à la mise à l'échelle, tout en définissant les paramètres de processus qui sont les plus importants pour le succès du collage."

Les changements de produits ne sont pas le seul aspect du secteur de la literie auquel les entreprises d'adhésifs s'efforcent de répondre. Alors que la demande accrue de la pandémie diminue, les fabricants de matelas se serrent la ceinture pour maintenir leur rentabilité. Selon l'enquête de novembre sur les détaillants de matelas de la société d'investissement Piper Sandler - qui couvrait les périodes d'achat du Black Friday et du Cyber ​​​​Monday 2022 - les détaillants ont signalé une croissance moyenne des ventes totales en baisse de 14%, avec des unités moyennes en baisse de 19%, par rapport à 2021.

"En cette saison de baisse de la demande des consommateurs et de marges tendues, nos clients recherchent des opportunités de réduire les coûts sans compromettre la qualité", déclare Jim Turner, directeur commercial SABA North America basé à Kimball, Michigan.

À cette fin, SABA a introduit un nouvel adhésif à base d'eau conçu pour fournir des liaisons de qualité à un prix plus économique, dit-il. L'adhésif rejoint la gamme d'options de SABA qui permet aux clients de sélectionner un produit qui correspond à leurs besoins de prix sans sacrifier la qualité.

"Nos recherches de l'année dernière avec des matières premières alternatives ont ouvert de nouvelles opportunités où nous pouvons désormais offrir ce que nous appellerons un" menu "d'options d'adhésifs", déclare Turner. "Il s'agit essentiellement d'une offre de type" bon, meilleur, meilleur "et permet au client de décider quel produit convient le mieux à ses besoins de production."

Worthen s'est également efforcé d'aider ses clients à réduire leurs coûts en améliorant leur efficacité. Les adhésifs de la société, tels que les nouveaux FoamLam QuickTac et Versadhere Roll, sont conçus pour améliorer l'efficacité dans la zone de collage du laminage de mousse des installations de matelas en nécessitant moins d'adhésif pour créer une liaison, entre autres caractéristiques.

"Ces adhésifs ne nécessitent que de faibles quantités d'application de colle, ce qui permet d'économiser sur les matériaux", déclare Adams. "Ils développent très rapidement leur résistance, permettant ainsi aux opérateurs d'assemblage de faire plus de laminages par quart de travail avec moins de délaminages. Il s'agit d'une amélioration du rendement du processus, ainsi que d'une réduction des taux de rebut de production en raison de la mauvaise qualité du collage."

Les perturbations de la chaîne d'approvisionnement provoquées par la pandémie de Covid-19 et des événements tels que la tempête hivernale de 2021 au Texas ont fait des ravages sur la chaîne d'approvisionnement des matelas, provoquant des pénuries de tout, de la mousse aux produits chimiques nécessaires à la fabrication d'adhésifs. Bien que bon nombre de ces problèmes aient été surmontés, l'instabilité de la chaîne d'approvisionnement est devenue un problème majeur pour les fabricants d'adhésifs.

"Nous avons tous été confrontés à des problèmes de chaîne d'approvisionnement au cours de l'année écoulée, mais les plus grands défis sont maintenant derrière nous", déclare Turner. "Bien que la disponibilité des matières premières se soit considérablement améliorée, les coûts restent élevés. Nous espérons que nous commencerons à voir un certain soulagement au premier semestre 2023."

L'une des façons dont SABA a mis les défis de la chaîne d'approvisionnement derrière elle a été de diversifier ses fournisseurs afin que l'entreprise ne dépende pas d'une seule entreprise ou source et, par conséquent, vulnérable aux perturbations.

"Dans l'ensemble, je pense que les défis d'approvisionnement de l'ère post-pandémique ont fait de nous une meilleure entreprise", déclare Turner. "Cela nous a obligés à évaluer des fournisseurs, des matières premières et des formulations alternatifs pour nous rendre moins dépendants d'une source ou d'un matériau."

Worthen Industries a également apporté des ajustements à sa chaîne d'approvisionnement, tant au niveau de l'approvisionnement que de la production, pour éviter de futurs problèmes tels que ceux causés par la pandémie.

"Nous nous faisons une priorité d'avoir plusieurs fournisseurs de matériaux provenant de plusieurs régions du monde", déclare Adams. "Cela nous permet d'avoir un approvisionnement sécurisé en matériaux. Nous avons également plusieurs sites de production, ce qui crée une sécurité de fabrication pour nos clients."

Les problèmes de chaîne d'approvisionnement liés à la pandémie ont incité Savare Specialty Adhesives à repenser son approvisionnement, ainsi qu'à nouer des partenariats avec plusieurs fournisseurs pour s'assurer qu'ils ont toujours un plan de secours.

"La perturbation de la chaîne d'approvisionnement a été un défi", déclare Paolo Campitelli, chef de produit et responsable technique pour Savare, basé à Milan, en Italie, avec des bureaux américains dans le Delaware, Ohio. "Heureusement, Savare travaille toujours sur des plans d'urgence pour garantir la sécurité d'approvisionnement et une qualité constante à nos clients."

La durabilité est devenue une priorité pour les consommateurs et les fabricants de matelas. Selon la plus récente enquête du Better Sleep Council, les deux tiers des consommateurs paieraient plus pour un matelas fabriqué à l'aide de pratiques ou de matériaux respectueux de l'environnement. De plus, l'enquête a révélé que quatre consommateurs sur 10 ont déclaré qu'ils seraient prêts à payer jusqu'à 10 % de plus pour des matelas fabriqués de manière durable.

Ainsi, lorsque les fabricants s'approvisionnent en coton et latex biologiques pour créer un lit durable, ils veulent être certains que les adhésifs qu'ils utilisent respectent les mêmes normes environnementales que les autres matériaux du matelas. De même, les fabricants recherchent des adhésifs qui ne créeront pas d'obstacles lorsque les matelas d'aujourd'hui seront jetés pour être recyclés dans les années à venir.

"Alors que la demande des consommateurs pour des produits durables continue de croître, des fournisseurs comme SABA doivent également proposer de nouvelles solutions de collage de mousse pour répondre à ce besoin, même si nous ne jouons qu'une petite partie de la construction totale du matelas", déclare Turner.

Pour relever ce défi, les fabricants d'adhésifs ont introduit une série d'adhésifs qui offrent des performances sans nuire à l'environnement.

SABA présentera ce qu'il dit être le premier adhésif à base d'eau biosourcé et enroulable au monde pour la construction de matelas. L'adhésif adhère à tout ce que vous pouvez mettre dans un matelas, y compris les ressorts ensachés, dit Turner. Il a une haute teneur en solides et peut être utilisé avec ou sans activation thermique.

"Nos clients voudront l'utiliser en raison de ses performances, tout en soutenant la durabilité en raison du fait qu'il est d'origine biologique", dit-il. "Je prévois que cela pourrait être le lancement de produit le plus important de notre histoire."

Clariant a introduit plusieurs adhésifs naturels et recyclés ces dernières années. La gamme Terra de la société est dérivée de combustibles non fossiles C2/C3, à savoir les huiles de cuisson, avec la possibilité de ne spécifier aucune huile de palme. L'adhésif Clariant's Circle est fabriqué avec du plastique recyclé, et la société a également ajouté une cire dérivée du riz.

"Nous avons une gamme de cires de son de riz dérivées de la balle de riz, qui est considérée comme un déchet, afin de ne pas interférer avec une source de nourriture", explique Buday.

Savare a également introduit plusieurs adhésifs biosourcés, qui ont obtenu le certificat International Sustainability and Carbon Certification Plus. L'entreprise dispose également d'un système d'emballage breveté dans le monde entier, Safemelt, qui élimine complètement le gaspillage d'eau et réduit considérablement la consommation d'énergie.

Henkel a ajouté des produits durables à ses efforts à l'échelle de l'organisation pour réduire son impact environnemental. L'entreprise propose des adhésifs biosourcés et des produits "mono-matériaux" permettant de faciliter et d'optimiser le recyclage des matelas.

Le Mattress Recycling Council a créé un groupe de travail composé de plusieurs fournisseurs d'adhésifs pour explorer le rôle que les adhésifs peuvent jouer pour aider les recycleurs à augmenter le pourcentage en poids de matériaux pouvant être recyclés à partir de matelas mis au rebut. (Voir l'histoire à la page 34.)

Faciliter le recyclage et accroître la circularité a également été une priorité pour Worthen. "Les adhésifs peuvent être un acteur clé lors de la création d'une conception de matelas qui sera plus facile à démonter pour le recyclage ou qui ne sera pas un contaminant qui entrave le recyclage des composants contenant de l'adhésif", déclare Adams.

Les fabricants d'adhésifs s'efforcent également d'améliorer la durabilité de leurs installations et de leurs processus de production.

Gruppo Grassi, basé à Montemurlo, en Italie, se concentre sur la réduction de la consommation d'énergie et d'air de ses machines, l'équipe d'ingénierie de l'entreprise affectant un chef de projet à la supervision du nombre de moteurs en marche et à l'arrêt des équipements lorsqu'ils ne sont pas nécessaires. Et Clariant fixe des objectifs internes de réduction de la consommation d'énergie, ainsi que de la production de déchets et d'eaux usées.

Worthen a établi des objectifs de développement durable pour l'entreprise, notamment une réduction de 30 % des émissions de carbone des domaines 1 et 2 d'ici 2030, une amélioration de 30 % de l'efficacité énergétique normalisée d'ici 2030 et une réduction de 25 % de la production de déchets normalisée d'ici 2027.

Henkel a également fixé un certain nombre d'objectifs de durabilité axés sur trois piliers : le climat, la circularité et la nature. Parmi ses objectifs, l'entreprise vise des opérations positives pour le climat d'ici 2030, 100 % des emballages conçus pour être recyclables ou réutilisables d'ici 2025 et utiliser 100 % d'huile de palme d'origine responsable et garantie en externe d'ici 2025.

SABA a ouvert un nouveau siège social en septembre qui a été conçu pour fonctionner plus efficacement et réduire l'impact de l'entreprise sur l'environnement.

"Des panneaux solaires rendant nos bureaux neutres en énergie à un toit recouvert de sedum pour l'isolation et un système CVC géothermique complet, le nouveau siège social de SABA est une véritable représentation de notre engagement envers la durabilité", a déclaré Turner.

Et qu'il s'agisse d'adopter une approche avant-gardiste de la durabilité, de sécuriser une chaîne d'approvisionnement fiable ou de créer de nouveaux produits et solutions pour une industrie en constante évolution, les fabricants d'adhésifs s'efforcent de répondre aux besoins de l'industrie du matelas.